ਖ਼ਬਰਾਂ
-
ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਜਲੂਸ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ
ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਵਿਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਸਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ 8 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਰੂਵ ਕਨੈਕਸ਼ਨ (ਕਲੈਂਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ), ਫੇਰੂਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਾਕਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ। ..ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ
ਆਮ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ: ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ: 114mm-1440mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ: 4mm-30mm.ਲੰਬਾਈ: ਇਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਰ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਊਰਜਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਨਿਯਮ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: 1. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਿਵਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;2. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;3. ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੀ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਟਿਊਬ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ MPM ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਲੜੀਵਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਰੈਕ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਦਰ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਣਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ (SMLS): 1. ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲੀਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਪਾਈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਬਾਹਰੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।①ਬਿਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਹੇਠਲੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੰਡੀ ਚਮੜੀ, ਖੰਭੇ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਨਕਲੀ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਨਕਲੀ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ: 1. ਨਕਲੀ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਫੋਲਡ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹਨ।ਫੋਲਡ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ।ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਕਿਉਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਸਾਰੀਆਂ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ
ਇੱਕ ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੀ ਹੈ?ਬੋਇਲਰ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਖਾਸ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵੇਰਵੇ
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੀ ਹੈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ s ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਥਰਮਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਵਿਆਸ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲੀ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕਈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ